（1）CMSと『標準印刷』の必要性

　デジタルの進展は「印刷の標準化」に大きく貢献すると期待されているが、アナログからデジタルへと扱うデータが変化することで、「色の見え方」も変化する。つまりCRTモニタで見るRGBの色が、印刷物のCMYKの色へ置き換えられて再現されることによって、色の「見え方」に大きな誤差が生まれており、その誤差がそれぞれの工程間や装置間で出現する。
　最終製品である印刷物をターゲットとしたCMSを構築して、日常的・継続的にカラ−マッチングして行くためには、色の誤差や変動要因を最少･最低限に抑え込む必要があり、印刷会社の「標準」の作成とその維持管理が重要となっている。
　「標準」を確立した上で、色調修正は全てプリプレス側で行い、印刷工程は「標準印刷」を行うことで色調再現ができる環境を構築することが必要である。
　このようにCMSと「標準印刷」は密接不可分の関係にあり、印刷会社として最終製品である印刷物の色調をプリプレスで保証することがCMSの本質である。
　CMSと「標準印刷」の本質を改めて整理してみると

（１）	CMSは単なる「色合わせ」ではない	〈図3〉 プレスとプリプレスの関係
（２）	各工程の「部分最適」から会社全体の「全体最適」の考え方が基準
（３）	CMSの絶対条件は「標準化」
（４）	CMSは印刷からのフィードバックが重要でありプリプレス部門のみの産物ではない（図3）
（５）	CMS構築の成果は生産性向上である
結果的に、これらを達成することで、“品質向上”“納期短縮”“コスト低減”のメリットが享受できる。

（2）印刷の色基準の作成

　具体的には、印刷する時に基準とする“濃度”を決め、ドットゲインやトラッピングなどの数値を校正や製版にフィードバックさせることも必要となる。
　濃度の基準値を決めるのに一般的な基準は無いので、現在の仕事内容や保有設備から自社にとって最適な濃度基準を決める場合（図4）と、Japan Colorなどの規格値を適用する方法がある。
　ISOや官公庁からの受注時の問題もあるため、基本的にはJapan Colorなどの規格値に合せる方がよいと言えるが、基準を変更した場合、今までの色合いと大きく異なり、再版の場合に問題となるケースもある。
　このように、基準づくりは今後の作業に大きな影響を与えるので、全社の関係者に参加してもらい、充分に検証して、一気に基準変更を行うか、再版もののみ従来の基準を適用するかなど、会社全体で総意として決定することが大切である。

〈図4〉 標準濃度の決め方

（3）標準印刷の実現のために

　印刷の標準化とは、目標を設定することで、具体的には（１）資材条件など標準ターゲットの決定、（２）CTP階調カーブの設定、（３）基準濃度の設定を実施し、これらの情報を日常的に管理して、目標と異なっている場合には修正するようにして行くことが必要である。