「標準印刷」の絶対条件は印刷の「安定化」です。 　デジタルで制作されたプルーフやCTPプレートは絶対値を持っています。つまり１％と入力すれば１％で出力できるので、色修正などの変更はすべてプリプレス側で処理した上で刷版を出力します。 　そして“標準が出された”印刷機側で色を直す（変動させる）ことなく常に同じコンディションを保ち印刷を続けていけば、クライアントの意図する印刷物が量産されるということになります。つまりプリプレスで保証され絶対値を持った「色」を、”標準が出ている“印刷機で安定して刷ることで「標準印刷」が達成されるというストーリーとなり、これを実践することが先に述べた印刷工程の「安定化」に繋がります。言い換えれば、今後の印刷オペレーターや印刷機械に求められる条件は「色を直すこと、直す技術」ではなく、「常に同じ状態の印刷物が刷れること」に変わります。 　ここで誤解を招いてはいけないのですが、現在保有している印刷機の印刷条件をすべて同じにするということではありません。異なる機種（メーカー）、年式、サイズなどによる個々の印刷機の個体差は当然あり、印刷会社はその中で最大限に同じ仕上がりに印刷物を「合わせて刷る」努力をしているのですが、CMSでは一つの印刷機は常に同じコンデションで刷り続けることが求められるのです。「刷り」で合わせないと印刷物は印刷機の個体差でバラバラになってしまうのではという危惧があるかもしれませんが、それらを束ねて個体差をソフト的に補完して同じ印刷物に仕上げる出力（プルーフやCTP）を保証するための技術がカラーマッチングなのです。 　枚葉オフセット印刷の商業印刷分野におけるあり方を考える上で、このCMSと「標準印刷」の考え方は重要であり、今後は絶対的に要求される課題となります。カラーマッチング（色合わせ）が達成できない（「標準印刷」ができない）とこれからはビジネスチャンスを失う可能性があると言えます。枚葉オフセット印刷の市場はDI（ダイレクト・イメージング）機やPOD（トナーを使用したプリンタ）と、オフセット輪転印刷の小ロット化に挟まれ、ますます独自の競争力をつけることが求められるでしょう。枚葉オフセット印刷市場には小ロット化・コストダウン・付加価値の高い多色印刷や高品位印刷などが要求され、そしてプリプレス側のフルデジタル化が達成されることから、印刷工程もデジタルの出力形態の一つとして対応しなければならなくなります。そのいずれもデジタル化が進んだプリプレスの「色」を安定して再現・生産することで成り立つ市場になるでしょう。 　プリプレス部門で一定のCMSを行っている会社は、改めて印刷工程の安定化を図り、「標準印刷」を確立した上で最終印刷物をターゲットとしてプロファイル作成（数値化した色情報の補正）作業を再度行うべきであり、また印刷専業の会社も、自社の印刷工程の安定化を行い、「標準印刷」を確立しておくことが急がれるでしょう。 　CTPはいよいよ急激な普及の段階を迎えると言われており、イメージセッターのリプレースを含めた外注・協力体制のモデルの中にも設置されていくと予測されております。今までフィルムで下版され、それぞれに刷版を行っていた方法から、徐々にデジタルデータで渡しCTPプレートで下版されるモデルに移行しつつあります。その絶対値を持ったCTPプレートに対して「どのような印刷を行うか」「どのように色を出すか」というのではなく、あらかじめ確立された自社の「標準印刷」のデータ値に基づいたCMSのカラーマッチング技術で、より最適なプレートが出力されることとなり、その版の情報を自社の「標準印刷」で再現することになります。つまり、デジタルの最終出口として、今後「標準印刷」は不可欠なものになると言えます。 　次号では、CMS体系と印刷の標準化についてさらに踏み込んで詳解するとともに、アナログ製版とデジタルCTPの違いや印刷工程での色をめぐるトラブルとクレームなど、現状の問題提起をしつつその解決策を提案したいと考えております。ご期待ください。 ▼インデックスへ戻る ▼信号の「ススメ」は「青」ですか「緑」ですか？　▼なぜCMSが取り上げられるのか？　▼CMSの本質は印刷工程にある ▼CMSと「標準印刷」　▼「標準印刷」のもたらすもの　▼印刷工程に求められる「安定化」　▼CMSと「標準印刷」への取り組み