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デジタルデータの出力がCTF（フィルム）から技術的に変動要因が少ないプルーフ（校正）やCTP（刷版）出力へと移行していますが、その変動要因が少ないというメリットは「印刷の標準化」に大きく寄与することになりました。さらにCIP３やCIP４などで、今後は印刷機や製本機械に必要な各種プ
リセットデータが提供され、標準化の構築や生産性の向上などが可能になると期待されています。
現時点でのCIP３技術は、DTPのデジタルデータから絵柄面積率を直接印刷機のインキキーデータとして変換できるように実用化されています。
このようにデジタル技術はプルーフやCTPプレートなどと併用することで実質的に「デジタルの色」と印刷機の色のマッチングが可能になっており、印刷工程の標準化に大きな可能性をもたらすことになりました。しかし、実際の印刷現場の状況はどうでしょうか。
デジタルにより保証されたプリプレスの色調が、変動要因のないCTPプレートで下版されても、印刷工程で刷るごとにバラツキが出ていては「標準印刷」にはなりません。そのバラツキが発生する要因には、調整が不十分で信頼性の低下した機械、材料のミスマッチ、印刷現場の環境などのハ
ード面、そしてオペレーションの個人差などのソフト面が上げられます。ハード面については印刷機の標準化の要件を中心に次号で掲載いたしますので、ソフト面を以下に述べます。
「標準印刷」の構築の上で、現状の刷り方のどこに問題があるかというと、印刷機上で色を作り込んでいくと言うことが挙げられます。即ち、現状のプリプレスの平台校正を原稿にしていてはドットゲイン、トラッピング等が大きく異なるため、当然、原稿（校正刷）通りには刷れないので、印刷機上でインキコントロールして色調を決めていく（作っていく）というやり方になり、最終印刷物と校正（プルーフ）は永遠にマッチングしない状況になっています。もともとミスマッチである校正刷と本刷りをオペレーションで合わせることで生じる変動（バラツキ）がある限り「標準印刷」は不可能です。
そこでプリプレス工程では安定したプルーフ作成を含めたCMSの構築、そして印刷工程ではいつでも安定した標準を出せる印刷機、機上で色を作り込むことなく再現できるオペレーションが求められています。
これがCMSと「標準印刷」の本質であり、どちらが欠けても品質保証・生産性の向上にはなりません。 |
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加法混色は、RGBそれぞれの光の強弱の重ね合わせで色を表現する方法で、「白」は同じ強さのRGBを重ね合わせて作ります。RGBはプリプレスでは基本的なスキャナ分解やモニタの色表現です。
色（光）を混色すればするほど明るくなる「加法混色」と、インキを混色すれば暗くなる「減法混色」とでは、色の表現に根本的な違いがあるため、本来はモニタの色と印刷の色を合わせる無理が生じます。しかし、近頃はRGBのデータ入稿も多くなり、単に色変換をしただけでは良い印刷結果が得られません。PhotoShopではGCR/UCR設定など重要な項目を押さえたデータ変換が必要になります。